Используя опыт накопленный в авиационной промышленности и энергомашиностроении, НПП "УАСТ" производит упрочнение окончательно изготовленных деталей и объектов ионно-имплантационной, вакуумной ионно-плазменной обработкой. Данный способ позволяет наносить высокоадгезионные плотные покрытия на поверхность металлов и неметаллов с целью повышения износо-, жаро-, коррозионной стойкости и усталостной прочности, изменяя трибологические, электрические, оптические и др физические свойства.

Проведение ионной имплантации перед нанесением покрытия дополнительно упрочняет и активирует поверхность создает плавный переход физико-химического состояния покрытия в матрицу, устраняет границу раздела покрытие - матрица. В результате в покрытии и на поверхности подложки отсутствуют ненормированные остаточные напряжения растяжения.

Разработанная технология экологически безопасна, осуществляется без внешнего нагрева, что исключает отпуск, коробление, плавление, характеризуется малым расходом применяемых материалов, в том числе и остродефицитных.

Упрочнение ионной имплантацией и нанесение износостойких покрытии на лопатки паровых турбин длиной до 1500 мм по заказу АО "Ленинградский металлический завод" для ТЭС "Альхолма", "Тянь-Вань", "Бушер".

Упрочнение лопаток компрессора и турбины газотурбинных двигателей воздушного и наземного базирования.

Упрочнение деталей запорной арматуры паропроводов высокого давления для ТЭС России и Республики Башкортостан.

Упрочнение различных деталей машин и оборудования.

Упрочнение режущего инструмента, штампов, прессформ, холодно-высадочной оснастки.

Нанесение износостойких и защитно-декоративных покрытий на детали машин.

Нанесение покрытий с заданными трибологическими свойствами.

Замена всех видов гальванических покрытии.

усталостной прочности - на 15-33%;

стойкости против капельной эрозии - в 1,5-3 раза;

стойкости фреттинг-износу - в 2-3 раза;

стойкости твердосплавных пластин - в 2 раза;

стойкости ножей для рубки - в 10 раз;

стойкости прессформ и штампов, холодновысадочного и режущего инструментов - в 3-4 раза;

микротвердость составляет 1500 - 2400 МПа.

Обработку изделий, с целью повышения эксплуатационных свойств на оборудовании Исполнителя.

Модернизацию существующего у Заказчика, либо создание нового, оборудования под вышеуказанные технологии.

НПП "УАСТ" обладает большим научно-техническим потенциалом в области исследования эксплуатационных свойств поверхности для разработки новых технологий, в том числе, включающих в себя комбинированную обработку ионной имплантацией с последующим нанесением многослойных покрытий нитридов и карбидов тугоплавких, многокомпонентных жаростойких и керамических металлов.