перейти в начало
 
Вакуумные ионно-плазменные покрытия

Начальная
О предприятии
Лопатки ГПА
Паровые лопатки
Прототипирование

Специальная обработка
ИПА 
ИИ 
ВПП 
ПХП 
ИЛ 
ВТО 
ЭПО 
УЗО 

Оборудование
НИР
Экспертная оценка
Вставки
Контакты




Вакуумная ионно-плазменная технология нанесения покрытий, получившая широкое распространение в различных отраслях машиностроения, главным образом для повышения износостойкости изделий (в. т.ч. эрозионной, коррозионной и фреттинг-стойкости). Кроме этого может с успехом применяться и для декорирования отливок.

Наиболее перспективным считается электродуговой метод, получивший название конденсация ионной бомбардировкой (КИБ).

В вакуумной камере размещен катод. Между корпусом камеры и катодом возникает электрическая дуга. Из катодного пятна вылетают ионы, электроны и нейтральные частицы, которые направленным потоком летят к изделию, расположенному внутри камеры. Вначале частицы как бы разрыхляют поверхностный слой изделия, эффективно очищая его и нагревая не более 300-500 oС. Далее происходит осаждение на поверхность покрытия того материала, из котрого изготовлен катод. Если в камеру вводят различные газы (например, азот- или углеродосодержащие) на поверхности изделия формируются нитридные и карбидные покрытия.

В настоящее время УАСТ проводит работы по конструированию и исследованию ионно-имплантационных и вакуумно-плазменных модифицированных поверхностей с различной морфологией и структурно-фазовым составом. Результаты работ позволяют разрабатывать новые передовые технологии для создании суперповерхностей с целью значительного повышения эксплуатационных свойств тяжело- нагруженных деталей.

В частности, разработанная технология ионной имплантации с последующим осаждением покрытия на основе нитридов титана обеспечивает увеличение:
  • предела выносливости на базе N=2*107 циклов на 17,6%;
  • сопротивление капельной эрозии в 1,53 - 2,0 раза;
  • фреттинг-стойкости в 1,5 - 4,0 раза;
  • долговечности при схватывании в условиях фреттинга в 1,3 - 2,5 раза;
  • твердость поверхности более 15 000 МПа;
  • адгезионная прочность покрытия более 80 МПа;


    Разработанное многослойное наноструктурное вакуумно-плазменное покрытие системы Ti-TiN (Толщина покрытия более 40 мкм)

                Многослойное покрытие системы Ti-TiN  на лопатки ГТД

     

    Для товаров широкого потребления наибольшее распространение получили покрытия из монослойного нитрида титана (TiN), которые удачно имитируют позолоту, являясь, при этом, наиболее технологичными и недорогими. Регулируя параметры процесса, можно добиться полного сходства с золотом различных проб. Покрытия из нитрида титана наносят не только на металлы, но и на стекло, и на камеру. Такие покрытия отличаются прочным сцеплением с материалом изделия и исключительно высокой коррозионной и изно- состойкостью.

                  
           

    Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) + ионная имплантация +  нанесение

    защитного наноструктурированного многослойного покрытия Ti-TiN

    ГПА АЛ31СТ производства ОАО «УМПО», г. Уфа




    Вид лопаток ГТД с покрытием Ti-TiN




    а)                                                                       б)

    Титановая лопатка длиной 1200 мм (а) и стальная лопатка длиной 960 мм (б)

    паровых турбин производства ОАО "Силовые машины" (г. С.Петербург)

     

     

    Упрочнение элементов запорной и регулирующей энергетической запорной арматуры




  • наверх
    450027, Башкортостан, г. Уфа, ул. Трамвайная, стр. 5, корп. 1
    тел./факс: (347) 291-22-71, 8-347-200-14-82
    E-mail: 
    ion_usatu@mail.rb.ru

    Hosted by uCoz