Восстановительный ремонт рабочих лопаток ТВД и ТНД из жаропрочных сплавов включает в себя дефектацию, металлографический анализ материала, механическое выведение поверхностных дефектов, разделку грубых забоин и возможных трещин с последующей заваркой и обязательной термообработкой. После этого производится восстановление геометрии, уделяя особое внимание профилю пера лопатки, входной и выходной кромкам, торцевой выточке.

При ремонте достигается не только выведение недопустимых к эксплуатации дефектов и восстановление геометрии лопатки, но и восстановление основной структуры материала, которая утрачивается при длительной наработке. Восстановление структуры обеспечивается применением специальных приемов сварки в сочетании с термообработкой, в том числе в вакууме и контролируемой атмосфере (например, в среде инертных газов). Восстановление структуры материала в первую очередь обеспечивает улучшение прочности, а также других эксплуатационных свойств, что в конечном итоге позволяет продлить срок эксплуатации всего лопаточного аппарата.

Все операции проводятся под строгим контролем специалистов предприятия. При проведени дефектации и выходного контроля используется каппилярный цветной контроль по ГОСТ 18442-80.

После окончательного восстановления геометрии и контроля рекомендуется провести упрочнение поверхности лопатки нанесением защитного жаростойкого покрытия по одной из существующих технологий.

Вид лопатки ТВД ГТК 10-4 после эксплуатации, наработка 45 тыс. часов	Лопатка ТВД ГТК 10-4 восстановленная	Ротор ГТК 10-4 с востановленными лопатками в сборе. О восстановлении компрессорных лопатках [ подробнее ]

Для упрочнения лопаток горячего тракта из жаропрочных материалов на основе никеля или кобольта НПП "УАСТ" предлагает провести упрочнение поверхности по существующим технологиям.
1. Алитирование или алюмосилицирование различными методами, в т.ч.шликерным
2. Ионная имплантация итербия (Yb⁺)
3. Ионная имплантация с последующим нанесением защитного вакуумно-плазменного покрытия системы Ме-Cr-Al-Y (СДП2, СДП4 и др.)

При нанесении защитных покрытий на турбинные лопатки из жаропрочных материалов достигается повышение:

жаростойкости в 2,5 раза,

коррозионной стойкости в 1,9 раза

длительной прочности в 1,6 раза

сопротивления усталости в 1,2 раза

Проведены работы по восстановлению рабочей лопатки из сплава ЦНК7 (см. рисунок). Основная сложность при ремонте деталей из этого сплава состоит в том, что из-за большого содержания в нем алюминия и титана он практически не поддается свариванию. Активное окислообразование и возникновение трещин на фоне потери материалом прочности при эксплуатации делает его практически неремонтопригодными. Поставленная задача была успешно решена путем применения особых приемов и режимов сварки, термической обработки и подбора специальной сварочной проволоки. При проведении этой работы нами был использован ранее приобретенный опыт восстановления деталей из сплавовов ЖС6 и ЖС6У.